高压电机维修处理电动机振动的实例
水泥厂一台YR113/44—8型绕线型异步高压电机,功率800kW,转速730r/min,定子电压6kW,定子电流98A,转子电压832V,转子电流554A。该机投入运行一段时间后,振动剧烈,检查时掀起轴承座上瓦盖入孔盖板,可以见到上瓦油环口处小火星闪闪,且滑环上火花大,无法继续运转。停机后详细检查,发现以下缺陷,从负载(轧机)端的联轴器处测量,安装中心线明显不对。
检测测量定、转子之间的相对轴向位置,发现定、转子铁心“错位”2.5mm,磁场中心线偏移。
测量定、转子之间的气隙,发现气隙不均匀,其中:无负荷侧(滑环端)气隙1.82mm,***小气隙1.16mm,平均值为1.459mm,从值来看,偏差或不均匀度,显然远远超过允许值±10%(对于异步电动机)。 停机后解体检查,发现电机两头轴颈瓦面有明显******,且滑环偏差摆达0.58mm,环面***明显(沟痕较深)。
经进一步检查,又了解到整个轧机设备系统无任何专设地线(未装接地极板)。根据以上检测结果初步认定,正事由于电机气隙不均和定、转轴向相对位置相“错”,磁路不对称和磁场中心线错位,才引起此台高压电机振动剧烈,并有轴电流产生而导致轴瓦***,因此对这台电机进行了以下几方面的处理。
①调整了电机的定、转子轴向相对位置,使两者铁心的轴向相对位置基本“对中”(相差仅0.2mm),消除了磁场中心线偏移的缺陷。
②调整了定、转子气隙,使其不均匀度≤±5%。
③重新更换了轴瓦,并对轴颈和集电环进行了找正车光,使集电环的偏摆≤0.03mm。
④重新找好转子的动平衡。
⑤安装了轧机系统的接地极板。
⑥重新找正安装中心线。