高压电机维修修理整机修理项目部件及维修保养方案
高压电机维修修理整机修理项目部件及维修保养方案
详细信息
高压电机维修修理整机修理项目部件及维修保养方案
一、故障现象:
二、维修项目:
1、定子常规保养维护;2、转子常规保养维护;
三、技术标准和质量依据:
1、GB755-2008 旋转电机定额和性能(IEC 60034-7: 2001,IDT);
2、GB50170-94 旋转电机施工及验收规范;
3、GB/T13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件。
4.GB10068-2008 轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动测量、评定及限值(IEC 60034-14: 2007,IDT)
5.GB 1971 电机线端标记与旋转方向
6.JB/T 10098 交流电机定子成形线圈耐冲击电压水平(IEC60034-15: 1995 , IDT)。
四、电机预检:
1、外观检查;电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、集电环、碳刷架、外罩等,对其完整情况或缺陷作好详细记录;
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值,并记录环境温度,并记录存根;
五、高压电机维修修理电机解体项:
1、在联轴器上装上专用的拆卸工具,均匀地加热联轴器,将联轴器逐步拉出,拉出的联轴器和键一并保存好;
2、作好电机定子机座、端盖、汇流排、电刷架等相对位置的记号后,逐项拆除其零部件。对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管;作好电机外冷却风罩,先拆卸外冷却风罩,拉出外风扇,再逐项拆除其另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管;
3、套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的托架上;
六、定子保养:
1、用无水清洁压缩空气吹净机座,定子铁芯内、外表面,通风槽等处灰尘,再将定子采用高压清洗机进行清洗,并根据油污严重程度,可选用S-25绝缘清洗剂进行清洗;
2、检查定子线圈端部及引线绑扎,若有松动,应拆除原绑扎,重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定;
3、检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷,应敲出槽楔并取出原垫条,用压缩空气吹净、清理、更换。
4、铁芯清理,整形,清洗定子铁芯并烘干,做定子矽钢片铁耗试验,铁芯磁密为1T(磁通密度B=10000高斯)的状况下,铁芯齿部的最大温差小于15K;
5、定子浸渍、烘焙(VPI);
1)预烘:将定子送入电烘房内,升温至规定的数值,保温干燥8小时。在干燥过程中,定期测定绝缘电阻,直至稳定;
2)冷却:停止加热并排风自然降温,定时监测温度,自然冷却到吊出定子,各螺口和配合止口处涂硅脂保护;
3)输漆:将定子吊入直空浸漆罐中,抽真空至100 Pa,保持30分钟,输入牌号F级浸渍树脂(树脂漆面浸没全部绕组);
4)加压:分阶段解除真空逐渐加压,最后阶段压力为0.5Mpa,保压情况而定,一般为2~4小时;
5)回漆:罐内压力不大于0.15~0.2 Mpa,30分钟;
6)滴漆:减压到大气压,滴漆30~60分钟,同时清揩定子等处剩漆;
7)固化:将定子送入电烘房内,逐步升温至145±2℃,保温10小时;
8)清理铁芯表面、止口,螺孔等处残留绝缘漆;
9)油漆:定子铁芯和线圈端及机壳内壁喷以8037抗弧覆盖漆;
6、试验:
1)定子三相线圈直流电阻测定;
2)定子线圈对地绝缘电阻测定;
3)定子线圈吸收比测定;
4)定子线圈直流耐压和泄露试验;
5)定子线圈交流耐压试验1.5*Ur(Ur——定子额定电压值),历时一分钟(由用户决定);
七、高压电机维修修理转子保养部件:
1、用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面,通风槽等处灰尘,再高压清洗机进行清洗,再根据油污严重程度,可选用S-25绝缘清洗剂进行清洗;
2、检查转子端部并头套,如破损或裸露则拆除旧包扎并用云母带重新包扎处理;
3、检查转子引线绑扎情况,若有松动,应拆除原绑扎,重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定(如电缆存在破损及老化现象则更换处理);
4、滑环对地、相间绝缘套检查,如有破损、开裂需全部更换;
5、滑环同心度检查,磨损量超出规定数值则车削处理,并确保跳动量≤0.10mm。
6、碳刷、刷握、及压簧检查,更换损坏件,并研磨碳刷,确保接触面75%以上;
7、转子烘焙;
8、转子动平衡试验,500转不平衡量15克以内;
八、高压电机维修修理机械检测:
1、检测转子铁芯外圆与轴,前、后端轴承档的同心度;
2、检测转轴伸端头弯曲度;
3 、测量转子前、后端轴承档(颈)与内圆的配合公差尺寸数据,共同确定处理方案进行修复并做好相应的记录;
4、转子风叶及叶片应紧固牢靠,叶片不应有变形损坏,各部螺丝应齐全紧固;
5、检查转子两边的平衡块是否松动;
九、试验:
1、定、转子三相线圈直流电阻测定;
2、定、转子线圈对地绝缘电阻测定;
3、定、转子线圈交流耐压试验1.5*Ur(Ur—定子额定电压值),历时一分钟(由用户决定);
4、滑环耐压试验2*Ur(Ur—定子额定电压值)历时一分钟(由用户决定);
5、空载试验;
十、试验合格并出具详细试验报告。
一、故障现象:
二、维修项目:
1、定子常规保养维护;2、转子常规保养维护;
三、技术标准和质量依据:
1、GB755-2008 旋转电机定额和性能(IEC 60034-7: 2001,IDT);
2、GB50170-94 旋转电机施工及验收规范;
3、GB/T13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件。
4.GB10068-2008 轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动测量、评定及限值(IEC 60034-14: 2007,IDT)
5.GB 1971 电机线端标记与旋转方向
6.JB/T 10098 交流电机定子成形线圈耐冲击电压水平(IEC60034-15: 1995 , IDT)。
四、电机预检:
1、外观检查;电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、集电环、碳刷架、外罩等,对其完整情况或缺陷作好详细记录;
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值,并记录环境温度,并记录存根;
五、高压电机维修修理电机解体项:
1、在联轴器上装上专用的拆卸工具,均匀地加热联轴器,将联轴器逐步拉出,拉出的联轴器和键一并保存好;
2、作好电机定子机座、端盖、汇流排、电刷架等相对位置的记号后,逐项拆除其零部件。对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管;作好电机外冷却风罩,先拆卸外冷却风罩,拉出外风扇,再逐项拆除其另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管;
3、套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的托架上;
六、定子保养:
1、用无水清洁压缩空气吹净机座,定子铁芯内、外表面,通风槽等处灰尘,再将定子采用高压清洗机进行清洗,并根据油污严重程度,可选用S-25绝缘清洗剂进行清洗;
2、检查定子线圈端部及引线绑扎,若有松动,应拆除原绑扎,重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定;
3、检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷,应敲出槽楔并取出原垫条,用压缩空气吹净、清理、更换。
4、铁芯清理,整形,清洗定子铁芯并烘干,做定子矽钢片铁耗试验,铁芯磁密为1T(磁通密度B=10000高斯)的状况下,铁芯齿部的最大温差小于15K;
5、定子浸渍、烘焙(VPI);
1)预烘:将定子送入电烘房内,升温至规定的数值,保温干燥8小时。在干燥过程中,定期测定绝缘电阻,直至稳定;
2)冷却:停止加热并排风自然降温,定时监测温度,自然冷却到吊出定子,各螺口和配合止口处涂硅脂保护;
3)输漆:将定子吊入直空浸漆罐中,抽真空至100 Pa,保持30分钟,输入牌号F级浸渍树脂(树脂漆面浸没全部绕组);
4)加压:分阶段解除真空逐渐加压,最后阶段压力为0.5Mpa,保压情况而定,一般为2~4小时;
5)回漆:罐内压力不大于0.15~0.2 Mpa,30分钟;
6)滴漆:减压到大气压,滴漆30~60分钟,同时清揩定子等处剩漆;
7)固化:将定子送入电烘房内,逐步升温至145±2℃,保温10小时;
8)清理铁芯表面、止口,螺孔等处残留绝缘漆;
9)油漆:定子铁芯和线圈端及机壳内壁喷以8037抗弧覆盖漆;
6、试验:
1)定子三相线圈直流电阻测定;
2)定子线圈对地绝缘电阻测定;
3)定子线圈吸收比测定;
4)定子线圈直流耐压和泄露试验;
5)定子线圈交流耐压试验1.5*Ur(Ur——定子额定电压值),历时一分钟(由用户决定);
七、高压电机维修修理转子保养部件:
1、用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面,通风槽等处灰尘,再高压清洗机进行清洗,再根据油污严重程度,可选用S-25绝缘清洗剂进行清洗;
2、检查转子端部并头套,如破损或裸露则拆除旧包扎并用云母带重新包扎处理;
3、检查转子引线绑扎情况,若有松动,应拆除原绑扎,重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定(如电缆存在破损及老化现象则更换处理);
4、滑环对地、相间绝缘套检查,如有破损、开裂需全部更换;
5、滑环同心度检查,磨损量超出规定数值则车削处理,并确保跳动量≤0.10mm。
6、碳刷、刷握、及压簧检查,更换损坏件,并研磨碳刷,确保接触面75%以上;
7、转子烘焙;
8、转子动平衡试验,500转不平衡量15克以内;
八、高压电机维修修理机械检测:
1、检测转子铁芯外圆与轴,前、后端轴承档的同心度;
2、检测转轴伸端头弯曲度;
3 、测量转子前、后端轴承档(颈)与内圆的配合公差尺寸数据,共同确定处理方案进行修复并做好相应的记录;
4、转子风叶及叶片应紧固牢靠,叶片不应有变形损坏,各部螺丝应齐全紧固;
5、检查转子两边的平衡块是否松动;
九、试验:
1、定、转子三相线圈直流电阻测定;
2、定、转子线圈对地绝缘电阻测定;
3、定、转子线圈交流耐压试验1.5*Ur(Ur—定子额定电压值),历时一分钟(由用户决定);
4、滑环耐压试验2*Ur(Ur—定子额定电压值)历时一分钟(由用户决定);
5、空载试验;
十、试验合格并出具详细试验报告。