直流牵引电机维修电枢绕组4种焊接方式那种最实用
直流牵引电机维修电枢绕组与换向器升高片焊接时,可用锡钎焊或熔焊。前者可分为烙铁焊、整体浸焊和波峰焊三种,而后者仅有氩弧焊点焊一种。
(1) 烙铁焊:烙铁头部的形状要适应升高片的需要。
(2) 整体浸焊:适用于有大批量牵引电机修理焊接时用。
(3) 波峰焊:他是利用焊机内的泵压出一股平稳的仪态焊料,以波峰的形式压至焊机位置来进行焊接、适用于中小型直流电机维修电枢的焊接,与整体浸焊相比,具有焊机温度均匀、焊接速度快、换向器表面温度低、维修效率高和省电等优点。此外,还具有易于控制,质量温度可靠、工作条件好,易实现自动化等特点,是值得推广应用的一种直流电机维修电枢焊接的方式。
(4) 氩弧焊点焊:采用钨丝电极和惰性气体保护,用高频电引发电弧,使电枢导体与升高片熔成焊点,熔化深度为2mm左右。一连串焊点形成焊线,从而将韩端焊牢,这种焊法的优点是焊点稳定可靠,各片的接触电阻均匀,没有焊接的热应力,热影响范围小,还可以省去换向片装线槽和电枢导体端头的搪锡和清理工序。对大中型的牵引直流电机维修时采用此焊接法,对防止电枢开焊甩锡,提供焊接质量十分有效,直流电机维修用氩弧焊点焊是目前最后的一种工艺,已成为国内外直流牵引电机制造和维修中最好的焊接方式。
(5) 本焊接法的缺点是焊接时间比较长,需要采取必要的防护措施并尽可能实现自动或半自动焊接,焊接的设备较贵和复杂。
直流牵引电机维修电枢绕组焊接通过对以上4中焊接方式的了解,4种焊接方式都有各自的优点和缺点。中小型直流电机维修最佳焊接方式是波峰焊,直流电机维修厂可以根据自己的需要来选择最佳最实用的焊接方式。